Лазерные комплексы

Плазменные комплексы

11.11.2010 Новости науки.

Давайте лить металл, копируя структуры Вселенной!

Каркасные и ячеистые металлические конструкции и материалы предлагается отливать по газифицируемым моделям, выполняя их по аналогам из живой и неживой природы

Такие изделия относят к материалам будущего, они расширят существующий спектр свойств металлопродукции, поскольку на 50-90% легче компактных материалов, имеют потенциал применения в конструкциях, взаимодействующих с объемом или потоком вещества или энергии, а также как костяк для армированных и композиционных материалов.

Современное машиностроение ориентируется на существенное снижение металлоемкости и себестоимости продукции за счет использования высокоточных металлозаготовок и новых материалов, в т.ч. литых. В свете этой тенденции наблюдается динамичное распространение в мировой практике способа литья по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс), удовлетворяющего указанным требованиям и открывающим ряд перспектив, для получения отливок из черных и цветных металлов, выпуск которых достигает 1,5 млн. т/год [1]. ЛГМ можно отнести к высоким литейным технологиям, которые ломают стереотипы, что высокие технологии - это обязательно сложные малодоступные производства, кроме того, ЛГМ повышает культуру производства, исключая применение связующих и отводя газы из формы при ее вакуумировании.

В институте ФТИМС НАН Украины на основе изучения тепло- массообменных, газо- гидродинамических процессов и кристаллизации металла при взаимодействии его с продуктами деструкции модели и вакуумируемой песчаной формой продолжает совершенствоваться технология ЛГМ, а также создан и поставляется комплекс базового технологического оборудования для организации литейных цехов производительностью 100 - 5000 т/год [1]. Институт ФТИМС спроектировал и запустил ряд цехов в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме, из последних объектов - цех на 400 т/месяц в г. Днепропетровске.

Производственный потенциал технологии ЛГМ относительно создания новых материалов и конструкций далеко не исчерпан и настолько значителен, что она позволяет лить не только металлы и сплавы, но и получать композиты и армированные конструкции с повышенными в несколько раз служебными свойствами, например, триботехническими, по сравнению с традиционными сплавами. Созданные технологии наложения повышенного давления на жидкий металл (как способ совмещения ЛГМ с литьем под давлением), или газового разрежения в литейной форме с пенопластовой моделью, в которую предварительно введены плотно упакованные вставки как армирующая фаза, увеличивают глубину пропитки этой (неметаллической или металлической) фазы матричным сплавом по сравнению с гравитационным литьем в 8 - 10 раз на армированных деталях длиной свыше 1 м. Более того, в последние годы ЛГМ открывает такой спектр своих возможностей (и это является основной темой этой статьи), которые расширяют возможности литейного производства. Среди подобных примеров могут быть проведенные в Германии работы по изготовлению стальной пены литьем по выжигаемым моделям в формах со связующим [2].

Ячеистые материалы расширяют существующий спектр свойств, так как они на ~50-90% легче компактных материалов, а стальная пена имеет минимальную пористость ~80% и высокую для данного уровня пористости конструкционную прочность и жесткость. Однако, промышленное использование полиуретановой пены, как указано в работе [2], в качестве модели с размером пор не выше 2,5 мм, по нашему мнению, ограничивает размеры получаемой металлической пены как ячеистого материала, кроме того, на ней трудно стабильно получать одинаковые функциональные свойства. Оценив технические возможности изготовления такой пены и сотовых конструкций в отечественных условиях, разработали ряд новых конструкций моделей, поскольку описанный в указанной работе процесс ее получения имеет длительные энергоемкие операции (выжигание модели, прокаливание формы), подобные литью по выплавляемым моделям. Получение полиуретановой пены со стабильными размерами ячеек, толщиной перегородок затруднительно, так же, как пролить тонкие перегородки пены без спекания металла с формировочной смесью со связующим, что может нарушить однородность структуры металлической пены. Во ФТИМС ранее получали образцы медной пены методом нанесения меди на гранулы полистирола с последующим их выжиганием, но производство металлической пены и сотовых материалов литьем предпочтительнее с точки зрения промышленного внедрения.

Такие материалы имеют потенциал для применения как несущие, армирующие, изолирующие, ограждающие, демпфирующие удары конструкции, способные взаимодействовать с объемом или потоком вещества или энергии. Они применимы для очистки газов, жидкостей, глушителей шума, датчиков систем давлений, взрыво- и пламяпреградителей, адсорбционных, акустических, отопительных, теплообменных устройств, элементов источников тока, катализаторов, электродов, в системах облегчения конструкций и как костяк для композиционных материалов.

В отличие от указанной технологии [2] во ФТИМС в настоящее время созданы и патентуются варианты литья металлов с открытой пористостью в вакуумируемые формы из сухого песка без связующего по пенопластовым моделям. Модели выполнены в виде пространственных решеток, в частности, напоминающих изображение кристаллических решеток в кристаллографии (рис. 1). При этом участки между узлами ячеек литейной модели заполнили перемычками (перегородками), а сами узлы стали служить соединениями или скрещиваниями перемычек.

Для кристаллических решеток по канонам кристаллографии характерна трехмерная периодичность, определив структуру одной элементарной ячейки, можно построить всю решетку, например, используя простую геометрическую операцию параллельного переноса.

Модель участка двумерной "сетки" таких решеток с одним рядом вертикальных перемычек удобно выполнить в пресс-форме с плоским разъемом. При этом получаются элементы одной конструкции, из которых путем склеивания в стопке (повторением в решетке) набирают пространственную решетчатую конструкцию. Выполнение модели по указанному методу гарантирует получения сквозных одинаковых пор или полостей, минимальные размеры которых ограничены лишь возможностью их заполнения сухим песком на участках ЛГМ. Размеры пор-отверстий получаемого литого материала могут быть до десятков и больше миллиметров, тогда как размеры ячеек решеток кристаллов, используемых как прообразы для пенопластовых моделей, составляют порядка десятых нанометра.

Для литого ячеистого материала, составленного из указанных плоских решеток, полученных в пресс-формах, целесообразно применить все требования литейной технологии, например, выполнить на модели литейные радиусы, что позволит плавно залить металлом форму и увеличит жесткость конструкции, а лучшая заполняемость расплавом достигается по перемычкам цилиндрической формы, где минимизирована площадь теплоотдачи. Если размеры ячеек позволяют, то можно ввести в пространство между перегородками пористые непроницаемые для песка трубопроводы. Подключение этих трубопроводов к вакуумному насосу улучшает заполнение формы металлом, стимулируя эффект вакуумного всасывания расплава, который предотвратит недоливы формы и позволит значительно увеличить размер литой конструкции, даже тонкостенной.

 

 

Рис.1. Модель пространственной решетки.

1, 2 и 3 - перемычки а, в, с,  4 - выпор, 5 - пористый трубопровод, 6 - шлакоуловитель, 7- стояк.

 

Пример такой модели (рис. 1) показан в виде пространственной решетки, где есть одинаковые элементарные три детали - перемычки 1, 2 и 3, которые обозначаются буквами а, в, с. Они составляют элементарную ячейку как трехмерное образование, углы между ними обозначаются ?, ?, ?. Путем продолжения одного из рядов перемычек установлен выпор 4. На определенном расстоянии от перемычек при последующей засыпке песком может быть установлен пористый трубопровод 5, ряд утолщенных перемычек может служить шлакоуловителем 6 при запертой литниковой системе, а другой ряд утолщенных перемычек - стояком 7 (место установки литейной воронки показано пунктиром).

Обращаясь к теме конструирования указанного ячеистого материала, отметим, что изображать внутреннюю структуру кристалла в виде пространственной сетки, узлы которой совпадают с центрами частиц в кристалле (то есть решетками), начал с 1848-го года О.Браве. Он предложил 14 решеток Браве, которые легли в основу кристаллографии и отличаются один от другого набором элементов симметрии, или сингонией, и типом центрирования. В таблице указанны параметры, которые в совокупности с элементами симметрии, определяют элементарную ячейку для каждой кристаллографической системы. Эти 14 типов структур являются основными, но не исчерпывают всего многообразия пространственных решеток, описанных в кристаллографии. В примитивных кубических решетках атомы занимают позиции по вершинах куба. Элементарная ячейка кубической сингонии описывается параметром а (а = в = с, все углы между перемычками равны 900).

 

Таблица. Параметры решеток Браве.

 

При изготовлении модели решетки, подобной изображению на рис. 1, повторяющиеся элементы из пенополистирола получают спеканием в пресс-форме, или вырезанием из блока (в единичном производстве). Такое выполнение модели гарантирует получение сквозных пор или полостей, которые заполняют сухим песком при формовке. Для изготовления в заданном месте пористой модели монолитного участка или стенки этот участок или несколько перемычек обматывают синтетической пленкой, предотвращая доступ песка в эту зону модели.

Каждая из пор литого материала, полученного по таким моделям, имеет точные стабильные размеры, форму, пространственную ориентацию в материале, периодичность повторения, толщины стенок и перемычек (в отличие от полиуретановой пены), поскольку модель выполняется по чертежам и изготовляется в чаще всего в точной металлической пресс-форме предпочтительно на пластавтоматах. Расширению служебных свойств материала будет способствовать, например, введение в его поры при сборке модели вставок из другого материала, которые остаются в литой конструкции. Полости и перемычки литого материала могут выполняться различных размеров и форм, с разным их чередованием. Прочностные характеристики материала будут иметь некоторую корреляцию с параметрами кристалла, кристаллическая решетка которого копируются.

В отдельных случаях, во избежание образования трещин от напряжений, вызванных усадкой металла, некоторые или все перемычки литого материала могут выполнять криволинейными, например S-образными, а стенки неплоскими. Это улучшает служебные свойства тех материалов, для которых важно достичь большой удельной площади поверхности при применении их для электродов, теплообменников, катализаторов, и т. п. Для сборки нескольких литых каркасных деталей в одну конструкцию на свободных концах перемычек этих деталей могут быть выполнены литьем средства монтажа либо предусмотрена возможность сваривания, в том числе, с изделиями из проката. А модель фасонного изделия из ячеистых материалов можно формировать при ее сборке из элементов, либо вырезать из собранного ячеистого пенопластового блока, например, нихромовой проволокой.

Оптимизация пространственных литых конструкций и размещения одноразовых моделей в объеме песка - один из резервов новых возможностей, свойственных "объемной" формовке при ЛГМ, в отличие от формовки в плоскости, присущей литью в парных опоках. Это преимущество ЛГМ прежде всего используют для мелких отливок при сборке одноразовых моделей из элементов в стопки или "кусты" с одновременным формированием коллектора литника как несущей конструкции, чем увеличивают металлоемкость формы.

С целью повышения качества и служебных возможностей пространственных отливок, а также отливок, заливаемых в виде блоков или "кустов", предложено модельные конструкции собирать и по принципу ботанического явления филлотаксиса (буквально - листорасположения) [3]. Это явление изучает раздел морфологии растений, согласно данному признаку листья размещаются на стебле в строго заданной последовательности. Наиболее распространен спиральный филлотаксис с одним листком на узле, когда одинаковый угол между соседними листками, близкий к значению 137,5о, создает структуру, когда ни один листок не затеняет других. При этом природные, созданные из повторяемых элементов симметричные структуры, в которых четко прослеживаются числовые закономерности [4], подтверждают слова В.И. Вернадского о неевклидовой геометрии живой природы [5].

 

Рис. 2. Модель. 1 - элемент (модель детали),  2 -  стояк  (коллектор литника) 

На рис. 2 показан пример модели в виде отдельных элементов 1 (или моделей отдельных деталей), закрепленных на стояке 2 (коллекторе литника). Стояк 2 и элементы 1 выполняются из пенопласта. Модель на рис. 2 может представлять конструкцию, которую в литом виде используют целой, например, как армирующую, или быть блоком из отдельных закрепленных на стояке деталей, которые после отливания из металла отделяют от стояка. Воронка стояка показана пунктиром.

Подобно образованию в пространстве листовой мозаики, призванной улавливать растением как можно больше света, наиболее рациональное размещение модельных элементов 1 (рис. 2), как в целостной пространственной конструкции, так и деталей на коллекторе, позволит равномерно расположить элементы модели в вакуумированном песке формы. Равномерность вакуумирования повысит качество отливок при улучшении режима эвакуации из формы продуктов газификации моделей, оптимизирует газовое давление как в песке, так и над зеркалом металла во время его заполнения формы, уменьшит вероятность образования дефектов при скоплении углеродсодержащих продуктов на полученной отливке. Охлаждение равномерно размещенных в объеме песка отливок или их частей также способствует повышению стабильности их свойств.

Возвращаясь к теме литья сотовых металлических пространственных структур в виде крупноячеистой пены, включая изготовление подобных пене материалов с регулируемой структурой и свойствами, рассмотрим конструкцию модели для них из повторяемых элементов, разработанную во ФТИМС. В этой конструкции использованы геометрические правила, описанные бельгийским ученым Ж. Плато и определяющие структуру пены как самопроизвольно образуемой природной структуры [6].

 

 

Рис. 3. Модель в виде пентагонального додекаэдра. 

1 - открытые сквозные полости,  2 - ребро, 3 - точка соединения четырех ребер.

 

На рис. 3 показан пример участка литейной одноразовой модели подобной типичной ячейке монодисперсной пены в виде многогранника пентагонального додекаэдра с открытыми сквозными полостями 1, расположенными в каркасе из ребер 2 этих ячеек. Ребра представляют собой взаимосвязанную систему, в которой в одной точке 3 сходятся по четыре ребра. Если в каждом ребре многогранника-ячейки пены сходятся три пленки, углы между которыми равны и составляют 120°, то при построении модели в базовом варианте на гранях многогранника пленку не выполняют, оставив одни ребра и получив из них каркас.

Согласно правилам Плато ребра представляют собой взаимосвязанную систему, пронизывают весь каркас пены и при схождении четырех ребер в одной точке образуют по всей пене одинаковые углы 109о 28. Площадь поперечного сечения треугольного ребра (канала Плато) определяется как S = r2(31/2 - ?/2), где r - средний радиус пузырька газа (в наших расчетах - шара, вписанного в многогранник-ячейку модели).

 

Рис. 4. Повторяющийся элемент модели для сборки каркаса ребер. 1 - шип,  2 - паз.

На рис. 4 показан пример повторяющегося элемента для сборки каркаса из треугольных ребер с использованием соединения "шип-паз", шип 1 и паз 2. Этот элемент, как и другие части модели может быть выполнен из пенополистирола, льда, парафина и других материалов для удаляемых одноразовых литейных моделей. Для засыпки формовочного песка по крайней мере одно отверстие пятиугольного сечения в каждом или в некоторых из ячеек выполняют открытым, а остальные или по крайней мере одно при сборке модели могут закрывать пластинами 3 или пленками, расположенными между угловыми ребрами треугольных в сечении ребер.

На рис. 4 рядом с элементом-ребром показана плоская пластина 3, которая крепится к ребрам и закрывает пятиугольное отверстие (грань ячейки) или может быть выполнена для использования в качестве шаблона, вокруг которого смыкаются в пятиугольник ребра. В торце пластина 3 может иметь по периметру клинообразную борозду, по которой удобно ориентировать ребра или крепить ее к ребрам, а также может иметь отверстие 4 круглой или дугой формы и в заданном количестве. Аналогично пластине может использоваться пленка для закупоривания пятигранного отверстия.

Таким выборочным закрыванием граней при сборке модели можно регулировать проницаемость конструкции. Если требуется продувать, например, воздухом ячеистую конструкцию в одном прямолинейном направлении (а в других направлениях проход не желателен), то по две (противоположные) грани в каждой ячейке, имеющие в этом направления наибольшее проходное сечение, должны быть открытыми, а все остальные закрытыми. Полным или частичным закрыванием отдельных граней можно создавать различную траекторию движения вещества в порах ячеистого материала. Причем закрываться грани ячеек могут пластинками из металла, частично вставленными в тела ребер модели. После заливки и замещения металлом модели или полости от модели металл ребер охватывает металл пластинок или сплавляется с ним.

Завершая тему о подобных пене конструкциях, процитируем информацию из Википедии: "Результаты наблюдений в августе 2006 года во время нанесения на карты областей распределения темной материи в скоплении галактик Cl 0024+17 (ZwC10024+1652) свидетельствуют о том, что Вселенная представляет собой набор бесконечно повторяющихся додекаэдров. Если галактики обладают пеноподобной структурой,о чем писал в журнале Nature Джеффри Викс, то и нам не грех "взять на вооружение" подобные конструкции, которые удобно получать литьем.

 

 

Рис. 5. Модель детали колосника печи.

 

Предложенные новые модельные конструкции из элементов допустимых размеров от нескольких до сотен миллиметров и более с возможностью получения их деталей на пластавтоматах упростят конструирование ячеистых материалов, которые обычно называют материалами будущего и в описанном случае подобны пенным конструкциям, в том числе твердой пене с регулируемой структурой. На фотографии (рис. 5) в качестве примера применения пористых отливок показана модель кольцеобразной детали диаметром около 600 мм, которая имеет сквозные отверстия конусной формы по всему своему телу, тем самым представляя собой относительно простой вариант пористой конструкции. Диаметры одинаковых конусных отверстий имеют размеры: максимальный 5 мм, минимальный 2 мм. Эта деталь служит колосником промышленной печи для сжигания сухой соломы и камыша как альтернативных источников энергии. Выливание таких деталей другими способами, кроме ЛГМ, со сравнимой экономичностью, практически невозможно.

Ячеистые пространственные материалы, полученные методом ЛГМ, расширят существующий спектр свойств по сравнению с компактными материалами. А литые решетчатые материалы, в частности, аналоги которых взяты из макро- и микромира живой и неживой природы, из сборных модельных элементов упростят конструирование и позволят наладить выпуск ячеистых материалов и каркасных изделий, которые часто называют "материалам будущего". Также и ЛГМ по его потенциалу можно отнести к технологиям будущего, особенно полезным для немногочисленных стран с замкнутым металлургическим циклом, к которым относится Украина, получающих металл из собственных руд и способных перевести его в высокотехнологичный наукоемкий товар с учетом обладания солидным объемом патентных приоритетов по этой технологии.

 Работа выполнена под руководством проф. Шинского О.И.

Использованная литература:

1.        Дорошенко В. Високі технології лиття металу. Як обладнати ливарну дільницю? - Винахідник і раціоналізатор. - 2008. - № 4. С. 8-10.

2.        Моуала Х. и др. Стальная пена с открытыми порами - изготовление и свойства. Металлургия машиностроения, 2006, №6. С. 29-33.

3.        Решение о выдаче патента Украины от 16.05.2008 по заявке № 200707200 на изобретение. Литейная одноразовая модель / Шинский О.И., Дорошенко В.С.

4.        Боднар О. Я. Геометрія філотаксиса. - Доповіді АН України. - 1992. - № 9. С. 9-14.

5.        Вернадский В. И. Размышления натуралиста. Пространство и время в неживой и живой природе. - М. : Наука, 1975. - 220 с.

6.        Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. - М.: Химия, 1983. С. 6, 7.

7.        http:ru.wikipedia.org

Источник: ecraft.ru